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铸铁平台安全生产和生产工艺程序详情介绍

发表时间:2016年05月16日【

  铸铁平台普遍的使用HT200材质铸造,工作面采用精密细致的人工刮研工艺制作,工作面上可加工T型、V型、U型槽,也可打圆孔、条形孔,主要用于工件检测或划线,是一种平面准确器具。

  铸铁平台生产的工艺程序介绍:

  1、铸铁平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

  2、平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;

  3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

  4、平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

  5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

  铸造件还可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

  铸铁平台另一种生产程序:

  关于HT200铸铁平台是按国家标准(GB1348-88)《灰铸铁》要求中HT200牌号材质,要求按科学配比。严格选用原料,严格控制成份,层层环节把关。.造型采用树脂砂,消失模造型,是我们国家和当今世界最先进的铸造工艺,铸出铸件,表面光滑,无气孔、砂眼、渣眼和多肉、多毛刺等缺陷,内在质量。3铸铁平台的时效处理的工艺流程:铸件清铲完毕后,运到回火窑,退火。进行退火处理。

  如果生产周期短的铸件,采用振动仪消除内应力的工艺时效处理,现在国内广大厂矿企业广泛使用此办法,效果也很理想。

  4.关于机加工的工艺流程从铸造车间热处理运到机加工车间,进行机加工,刨铣钻等工序生产中,层层环节,有专门检查人员检查产品的质量,加工完毕,非加工面上漆,加工面涂防锈油,等待发运。

  由于技术水平和装备条件等限制,我国铸铁平台业还不能完全生产出国内各行业所需的关键配套平台,特别是一些高难度、高要求的铸铁平台。要改变目前的这种状况,就必须加大科技投入,建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制,失去自主创新;必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好;必须大力降低能耗和原材料消耗;必须进一步培养铸铁平台方面的专业人才,加强职工队伍的技术培训,提高全行职工的技术劳动素质。

  铸铁平台还生产其它精密产品:检验平台、划线平台、实验平台、装配平台、焊接平台、钳工平台等产品。

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